Hos isoleringsfabrikken Isover i Vamdrup bruger de op mod 75 procent genbrugsglas i råmaterialerne. Dermed gør fabrikken op med brug-og-smid-væk tankegangen.
Genbrugsuld bidrager derved til cirkulær produktion. Det betyder, at materialerne fra gamle og udtjente produkter bruges i produktionen af nye produkter.
Ambitionen hos Isover i Vamdrup er løbende, at iværksætte nye tiltag for at øge andelen af genanvendte materialer. Nyeste skud på stammen er et system til at indsamle og opbevare overskydende glasuld – i første omgang på elementfabrikker, i industrien og ved større tagisoleringsprojekter – og returnere det til Isover, hvor det indgår i produktion af nyt isoleringsmateriale. Glasuld som ellers risikerer at ende som ubrugeligt affald på et deponeringsanlæg eller som fyld i asfalt. I alt har Isover testet modellen på 15 prøveprojekter, herunder hos Ejendomsselskabet Olav de Linde, oplyser Isover i en pressemeddelelse.
Bygge- og anlægssektoren står for lidt over 40 procent af det indsamlede affald i Danmark, hvilket svarer til lidt over 5 millioner ton affald. Samtidigt er der knaphed på de jomfruelige råvarer, som skal bruges til produktion af nye byggematerialer – eksempelvis det sand, der bruges til glas og glasuld.
Brudte rutiner
Da Ejendomsselskabet Olav de Linde skulle transformere en historisk industribygning på Odense Havn til topmoderne kontorlejemål på 4.000 kvadratmeter, besluttede man derfor forsøgsvist at afprøve Isovers nye uld til uld-model.
-Ved renoveringsstart var Isover på et tidligt stadie i udviklingen af modellen, og vi var med som den første prøvevirksomhed. Så vi har sammen fundet frem til mange af de rutiner, der skulle til på vores byggeplads, for at indsamlingen og opbevaringen fungerede i praksis. På en travl byggeplads kan det være svært at ændre arbejdsgange og rutiner. Men med indledende planlægning og koordinering fik vi sat indsamling og opbevaring af det fraskårne glasuld i system,” forklarer Morten Jørgensen, projektleder hos Ejendomsselskabet Olav de Linde.
Han fortsætter:
-Det kostede os ikke ekstra på den økonomiske bundlinje, og vi slap for selv at transportere glasulden væk. Vores tilgang til bygningsrenoveringer er den samme, som da vi startede for 50 år siden, nemlig at bevare så meget som muligt af bygningerne – materialer såvel som håndværk. Vores mål med den her renovering er ambitiøs – vi arbejder på, at den opnår DGNB Guld-certificering. Den returnerede glasuld giver point på DGNB-kontoen samtidig med, at det er helt i vores ånd at genbruge overskydende byggematerialer.
Rent praktisk foregår det ved, at håndværkerne indsamler overskydende glasuld i store bigbags med en ekstra, vandtæt foring, så de kan stå udendørs i al slags vejr. De særligt designede bigbags er nemmere at få plads til på byggepladsen end eksempelvis en ekstra container. Isover står for transporten retur til fabrikken i Vamdrup, hvor de fraskårne glasuldrester efter en grundig kvalitetskontrol og derefter gennem granuleringsanlægget får nyt liv som isoleringsmateriale, der kan blæses ud i hulrum eller på lofter.
Cirkulær produktion kræver kreative løsninger
-Vi producerer i forvejen med en høj andel af genbrugsglas, og vi har kapacitet til at have langt flere genanvendte materialer med i produktionen. Meget af det affald, der opstår i byggeriet, kan indgå som nye råvarer i vores eller andre virksomheders cirkulære produktion, samtidigt med, at det for bygherren tæller på plussiden i bæredygtighedsregnskabet, når der bidrages til cirkulær produktion af nye materialer, siger Henrik Jensen, fabrikschef på Isover og tilføjer:
-Udfordringen er at opfinde løsninger og systemer, der gør det nemt og praktisk muligt at sortere, opbevare og dernæst transportere affaldet retur til vores eller andre produktionsanlæg. Ulden skal fx være ren og tør, og den bliver ødelagt, hvis det lægges i en container med blandet affald. Derfor benytter vi transportable og vandtætte big bags, som håndværkerne kan bruge til at holde glasulden ren og tør.
Mange bække små
Isovers fabrikschef anslår, at potentialet i første omgang er på 500 tons årligt, hvilket er nok til produktion af 20.000 kubikmeter ny glasuld, hvilket igen er nok til at kunne isolere 50.000 kvadratmeter med en tykkelse på 400 millimeter.
Isover i Vamdrup hører under koncernen Saint-Gobain i Frankrig.
Konkurrenten Rockwool, der også har en fabrik i Vamdrup, har i flere år genbrugt deres materialer til produktion af stenuld.
